仿古青磚制造方法與流程

　　仿古青磚是屬于燒結磚，主要原料為粘土，粘土加水調和后，擠壓成型，再入磚窯焙烤至(1000度左右)用水冷卻，讓粘土中的鐵不完全氧化，使其具備更好的耐風化，耐水等特性。下面小編就給大家介紹一下仿古青磚制造方法與流程:
　　步驟一：將粉煤灰、生石灰、珍珠巖、水泥、氧化鐵綠和水均勻攪拌，制得混合料；
　　步驟二：將混合料放入模具中進行壓制制得磚坯，壓制壓力為1.5～1.7mpa，所述模具為矩形體，模具的凹槽內均布設有鋼制圓柱桿，鋼制圓柱桿的直徑為0.2～03mm，相鄰鋼制圓柱桿間的距離為1～2cm，鋼制圓柱桿的上端面距模具的上端面為2～3cm；
　　步驟三：在70～80℃的環境下將磚坯干燥5～6h；然后對磚坯進行高壓蒸汽養護，蒸汽壓力為1.4～1.5mpa，高壓蒸汽養護溫度為180～190℃，高壓蒸汽養護15～16h即制得仿古青磚。
　　本方案的有益效果：采用粉煤灰、生石灰、珍珠巖、水泥、氧化鐵綠和水制備混合料，使得該混合料的干濕度適中，有利于混合料中的各原料能均勻混合，同時又避免了水分過多，導致生產出的仿古青磚強度不夠的問題。選取的珍珠巖、氧化鐵綠和粉煤灰均有較大的硬度，有利于生產出的仿古青磚具有較好的硬度，同時，粉煤灰的引入提高了廢棄資源的利用率，有利于環境的可持續發展；引入水泥，能使混合料中各原料更好的融合，粉煤灰和生石灰具有一定硬度的同時，其內部空間微孔有助于減輕仿古青磚的重量。
　　將混合料放入模具中壓制，由于模具的凹槽內設有鋼制圓柱桿，使得制得的仿古青磚內部具有很多孔隙，孔隙內容納了空氣中的大量氣體，其相當于一個保溫層，使得仿古青磚的保溫性能得到提升，同時降低了仿古青磚的重量。鋼制圓柱桿的直徑為0.2～03mm，相鄰鋼制圓柱桿間的距離為1～2cm，使制得的仿古青磚孔隙適量適度，保證了仿古青磚的強度。
　　磚坯進行高壓蒸汽養護前在70～80℃的環境中煩躁5～6h，使磚坯內的水分向外釋放，同時均勻存在于磚坯中，有助于使仿古青磚的各個部分水分均衡，有利于提高仿古青磚的耐用性。而通過高壓蒸汽養護，使得磚坯的具有青磚的色彩，同時使仿古青磚的表面更加致密，仿古青磚的耐腐蝕、耐風化、耐水性和保溫性等更好。
　　進一步，所述仿古青磚，包括的原料及其重量份數為：粉煤灰40份、生石灰7份、珍珠巖25份、水泥10份、氧化鐵綠7份、水20份。
　　進一步，所述仿古青磚，包括的原料及其重量份數為：粉煤灰50份、生石灰9份、珍珠巖25份、水泥12份、氧化鐵綠8份、水25份。
　　進一步，所述鋼制圓柱桿的直徑為0.2mm，相鄰鋼制圓柱桿間的距離為1.5cm。減小鋼制圓柱桿的直徑至0.2mm，并將相鄰鋼制圓柱桿間的距離調整為1.5cm，使得相鄰鋼制圓柱桿的距離更適中，鋼制圓柱桿的尺寸更合理，更有助于提高仿古青磚的保溫性能和強度。
　　以上是關于仿古青磚制造方法與流程的詳細介紹，希望可以幫助到大家，更多關于仿古青磚的信息可以關注網站。
小編：Zyqun